守匠心 精匠艺 做匠人 制造的真正核心是工业质造
曾经的“烟王”褚时健，十年磨一剑种出了“褚橙”；坚果品牌“三只松鼠”，坚持匠心服务，上线仅65天便跃居行业第一名；深谙此道的4A公司，如奥美公关、蓝色光标、博雅公关，正是对每一个产品推出、每一次功能升级、每一处推广细节的精心打磨和专心雕琢。带着这份对工匠艺人尊敬，我们采访了专注于模具设计与注塑加工的中广瑞达实业总经理肖韬，当下顶尖科技公司无线耳机就是由他设计模具和开发的，他一语中的，在工作中不断精益求精就是制胜法宝。
肖韬从中央美院毕业初始就进入到这模具设计与注塑行业，20来年一直与模具的结构设计、注塑这个细分领域打交道，他将自己的整个青春奉献给了公司。脸上刻下沧桑的印记，手上的茧子见证着岁月的流逝，而他也逐渐从一个初出茅庐的新兵变成了车间老手。深圳五一劳动奖章、深圳劳动模范、“广东省首席技师”、深圳劳动模范……一道道光环背后，有那颗勤奋好学、激流勇进的内心做支撑。他，就是现在的深圳市中广瑞达实业有限公司总经理肖韬。
勤奋好学从“三空”变“三多”
“我起初只是一个模具车间的修理工，没有学历，也没有职称，白纸一张，可谓是个‘三空’员工。”肖韬半开玩笑地说道，“起初为了让自己成为‘及格’，对得起培育我的恩师和天天给我发工资的老板，我就天天缠在师傅身边问长问短，大量翻阅专业书籍，加班加点、通宵达旦地搞钻研，学习软件与实践，大约3个多月才慢慢地找到了感觉，我性子比较慢，一根筋，4个月的时候，我能把所有的设计软件灵活运用，也就越干越有劲儿了。”
除了勤奋之外，肖韬军也是个“不安分”的人，苦练技艺之余，在其他方面他也一刻没落下：2001年，成功自修大专学历；2008年，成功获得高级技师职称，2012年拿到中山大学管院学士学位，虽是薄薄一纸，却需要他用无数个风雨兼程的日日夜夜来换取。
从技术、理论到实践的过程中，肖韬“三空”变成了“三多”，但他并未止步不前，学以致用的他又用自己的行动提交了一份答卷。2013年公司转型，车间里原有铣床、钻床等多种型号设备，两条生产线独立运作，不仅占用空间，效率也不高，看到这种情况，他另行其道，大胆提出改进方案，按照流程精细化管理作出改进，经过反复实践，证明了他是对的，两条生产线完成合并，节约了成本与厂房空间，大幅度提高了生产量，今年又增加了新的大型注塑设备。
反复试验从“小白”变“巧匠”
我们从他的生产车间走出来，看到了当先正在生产的无线耳机，订单量巨大，我询问肖韬先生，当大佬把订单砸向你的时候，是怎样一种体验？肖韬说，换做是10年前，可能会有当初的忐忑与忧虑，反而现在多了一份沉稳与冷静。他说，“所有的原理都是相通的，所有的客户都是一样的，只要把它们摸熟，摸透，就不愁问题解决不了，试制的工作就是把模具从设计图纸上‘搬’到现实中来，其中免不了要反复尝试，这个过程很枯燥，但也能从中学到很多东西。有时候一张图纸要画好几天，也就是这个道理，我们在制作的过程中，是可以不断的改进，要了解的知识面也特别广，有人体工学、汽车工业设计、电子电路结构与设计原理、无线信号处理等等”。
肖韬每天平均工作14个多小时，情况紧急的时候通宵达旦，设计图中有不完善的地方就想办法改进，有要用到的模具工装就自己动手设计制作，一头扎进去就出不来，凭借着自己客户钻研和精益求精的精神，他工厂获得了新一轮的发展，也着重于培育人才和增加设备。
2017年8月份，中广瑞达肖韬接下速锐得针对汽车前装TCU （Telematics Control Unit）的模具设计。速锐得前装TCU （Telematics Control Unit）是最具汽车科技前沿的终端，采用复杂的车规级结构件及电路为主，IP67防水等级，这对于行业无疑是个巨大的挑战，速锐得选择中广瑞达，也是因为肖韬名声远播，工艺精良，服务了多家智能医疗、智能硬件及多家消费类电子龙头。
当下的深圳还是夏天，肖韬决定着手攻克这一设计难题，在闷热的车间里，他耐心细致，单调的流程做了一遍又一遍，改了一回又一回，花了近1个月的时间，终于根据TCU的零件结构重新设计加工出了一套成型的模具，不仅解决了原有的种种问题，还极大地提高了工作效率，降低了客户成本。
这样的例子不胜枚举，一次次的突破，一个又一个新模具的落地，也见证了他在未来智能创新道路上越走越顺。
试制过程中问题解决率高达90%
大型设备运行的轰隆声，机器切割的尖叫声，零件碰撞的沉闷声……我在车间里看到肖韬的时候，他正弓着腰，带着手套全心全意地研究着手中的“小玩意儿（铜工）”用游标卡尺不定的测量与琢磨，四周的嘈杂仿佛与他无关，此刻一心思量着如何将眼前的问题解决掉。20多年的行业经验，他已经褪去了当初的生涩，眼神中透露出一份深邃与睿智，如今，在试制过程中，他能着手解决的问题高达90%以上。
肖韬先生参与完成了最新前沿15类流行产品的开发，多项汽车TBOX与TCU控制单元的试制工作，自行设计创作一些模具工装、帮助客户开发和建议各类夹具1000多套，无论是产品还是服务，得到了客户和行业的高度认可，在原材料及能源消耗上同比降低了10%，样件和小批量交付率100%，成品合格率100%，一次交检合格率100%……
一张张出色的责任与承诺背后，显示出的是肖韬先生那颗追求完美的匠心，而每每谈到这里，他总是说，“试制工作就是一个无限推倒重来的过程，需要的不仅是深厚的专业知识底蕴和经验，更要一颗精益求精的心，在模具设计与注塑这个行业里，企业就得担起这份职责，客户无大小，瑕疵不能存，这既是对自己的要求，也是对品质的保证，大家都在讲德国工业制造4.0，我觉得我们不用管他是几点几的版本，制造的真正核心是工业质造！
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